Materialauswahl und -vergleich

Maßgeschneiderte Werkstoffauswahl für industrielle Leistungsfähigkeit

Die Optimierung von Bauteilen für den industriellen Einsatz erfordert ein perfektes Gleichgewicht zwischen mechanischer Festigkeit, thermischer Beständigkeit und chemischer Stabilität. Wir verarbeiten ein sorgfältig ausgewähltes Portfolio an Konstruktions- und Hochleistungspolymeren, um sicherzustellen, dass Ihre Bauteile den exakten Anforderungen ihrer Betriebsumgebung gerecht werden.

Hochleistungs- und faserverstärkte Polymere (Metallersatz)

Diese Gruppe repräsentiert die Spitze der modernen additiven Fertigung. Sie bietet Verbundwerkstoffe, die aufgrund ihrer extremen Steifigkeit und thermischen Stabilität in der Lage sind, Aluminium und andere Metalle zu ersetzen.

Kohlenstoff- und glasfaserverstärktes Nylon (PA-CF / PA6-CF / PA-GF)

  • Entwickelt für: Maximale mechanische Festigkeit, strukturelle Steifigkeit und außergewöhnliche Schlagzähigkeit unter schweren Lasten.

  • Haupteigenschaften: Hervorragende Zugfestigkeit und hohe Dauerbetriebstemperaturbeständigkeit. Glasfaserverstärkte Varianten (PA-GF) bieten eine überlegene Dimensionsstabilität und isotrope Festigkeit.

  • Typische Anwendungen: Hochbelastbare Fertigungsvorrichtungen, Halterungen, Roboter-Endeffektoren, funktionale Automobilkomponenten und tragende Konsolen.

PET-CF (Polyethylenterephthalat mit Kohlenstofffasern)

  • Entwickelt für: Hohe Festigkeit und strukturelle Integrität gepaart mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme im Vergleich zu Standard-Polyamiden (Nylon).

  • Haupteigenschaften: Hervorragende Dimensionsstabilität, hohe Wärmeformbeständigkeit (HDT) und geringer Verzug, wodurch enge Toleranzen auch in feuchten Umgebungen eingehalten werden.

  • Typische Anwendungen: Funktionale Prototypen, Feuchtigkeit ausgesetzte Bauteile und langlebige industrielle Werkzeuge.

Hochleistungspolymere (PPA-CF / PPA-GF / PPS-CF)

  • Entwickelt für: Extreme Umgebungen, in denen Standard-Konstruktionskunststoffe aufgrund von Hitze, chemischer Belastung oder mechanischer Beanspruchung versagen.

  • Haupteigenschaften: PPA-CF/GF (Polyphthalamid) bietet überragende mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen. PPS-CF (Polyphenylensulfid) liefert eine außergewöhnliche chemische Beständigkeit, besitzt inhärente flammhemmende Eigenschaften und hält extremen Betriebstemperaturen stand.

  • Typische Anwendungen: Prototypen für die Luft- und Raumfahrt, Automobilkomponenten für den Motorraum (Under-the-Hood), Bauteile für die chemische Verfahrenstechnik und Hochtemperatur-Elektronikgehäuse.

Fortschrittliche Konstruktionspolymere

Zuverlässige, vielseitige und chemisch beständige Werkstoffe, entwickelt für funktionale Tests, langlebige Gehäuse und mittlere mechanische Anwendungen.

ABS / ASA (Acrylnitril-Butadien-Styrol / Acrylnitril-Styrol-Acrylat)

  • Entwickelt für: Hohe Schlagzähigkeit, Langlebigkeit und Vielseitigkeit in der Nachbearbeitung. ASA zeichnet sich durch eine außergewöhnliche UV- und Witterungsbeständigkeit aus.

  • Haupteigenschaften: Hervorragende mechanische Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit. ASA ist speziell gegen Vergilbung und Degradation durch Außeneinsatz stabilisiert.

  • Typische Anwendungen: Außengehäuse, Automobil-Exterieurbauteile, Elektronikgehäuse und Endprodukte für den Konsumgüterbereich.

Polycarbonat (PC)

  • Entwickelt für: Hohe Temperaturbeständigkeit, strukturelle Zähigkeit und optische Transparenz (bei transluzenten Varianten).

  • Haupteigenschaften: Überragende Wärmeformbeständigkeit (HDT), hohe Zugfestigkeit und hervorragende Stoßabsorption.

  • Typische Anwendungen: Hochtemperaturbeständige Gehäuse, Schutzschilde, strukturelle mechanische Halterungen und Automobil-Interieurkomponenten.

Standard- und Funktionspolymere

Alltägliche Produktionswerkstoffe, optimiert für das Rapid Prototyping, visuelle Modelle oder spezifische mechanische Eigenschaften wie Flexibilität.

PLA / PETG (Polymilchsäure / Polyethylenterephthalat-Glykol)

  • Entwickelt für: Schnelle Konzeptvalidierung, präzise geometrische Modellierung und leichte Funktionsteile.

  • Haupteigenschaften: PLA bietet eine unglaubliche Oberflächengüte und detailgetreue Schärfe (ideal für komplexe Geometrien). PETG bietet ein zuverlässiges Gleichgewicht aus mechanischer Festigkeit, chemischer Beständigkeit und leichter Flexibilität. Beide Basispolymere sind FDA-konform für den grundlegenden Lebensmittelkontakt, obwohl für die Endbauteile strenge Regeln für die Nachbearbeitung gelten.

  • Typische Anwendungen: Konzeptprototypen, Architekturmodelle, gering belastete visuelle Komponenten und unkritische Industriegehäuse.

TPU (Thermoplastisches Polyurethan)

  • Entwickelt für: Elastizität, Schwingungsdämpfung und überragende Verschleiß- und Abriebfestigkeit.

  • Haupteigenschaften: Hohe Reißdehnung, gummiartige Flexibilität (mit einstellbarer Shore-Härte basierend auf der Bauteilgeometrie) und hervorragende Beständigkeit gegen Öle und Fette.

  • Typische Anwendungen: Kundenspezifische Flachdichtungen, Dichtringe, Dämpfungsplatten, Schutzmanschetten und flexible Antriebsriemen.

Schnellübersicht-Matrix

Werkstoffklasse Haupteigenschaft Temperaturbeständigkeit Schlagzähigkeit
PPA-CF / PPS-CF Extreme Hitze- & Chemikalienbeständigkeit Extrem Hoch
PA-CF / PA6-CF Strukturelle Steifigkeit (Metallersatz) Hoch Extrem
PET-CF Steif & geringer feuchtigkeitsbedingter Verzug Hoch Hoch
Polycarbonate (PC) Hochtemperaturbeständige Gehäuse Hoch Hoch
ASA / ABS Außenbeständigkeit & UV-Schutz (ASA) Mittel Hoch
PETG Ausgewogene Festigkeit & Chemikalienbeständigkeit Mittel Mittel
TPU Gummiartige Flexibilität Niedrig Extrem (Flexibel)
PLA Maximale Detailtreue & Prototyping Niedrig Niedrig